Analizador gravimétrico dinámico de sorción de vapor o gas de laboratorio
Descripción del producto:
a. 8 sitios de análisis, análisis cinético de adsorción a presión constante
b. Evaluación de vida útil de adsorción de ciclo automático completo
Función principal:
Isoterma de desorción de adsorción de vapor gravimétrica dinámica (DVS); |
Reducción dinámica gravimétrica programada de temperatura (TPR); |
tasa de desorción de adsorción isobárica de vapor gravimétrico dinámico (DVS); |
Oxidación dinámica gravimétrica programada a temperatura (TPO); |
Isoterma de desorción de adsorción de gas gravimétrica dinámica (DGS); |
Evaluación de adsorción competitiva multicomponente por método de peso dinámico; |
tasa de desorción de adsorción isobárica de gas gravimétrico dinámico (DGS); |
Se puede actualizar para adsorber vapor y gas corrosivo (como SO2, H2S, NH3, etc.) |
Desorción gravimétrica dinámica programada a temperatura (TPD); |
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Reportar contenido:
Informe termogravimétrico de desgasificación al vacío |
Análisis mesoporoso BJH |
Isoterma de adsorción-desorción |
Análisis de microporos T-plot |
Velocidad de adsorción, adsorción y desorción |
Análisis de microporos DR |
Superficie específica del método de punto único BET |
Análisis de microporos HK |
Superficie específica de Langmuir |
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Parámetros de rendimiento:
Función de prueba |
Isotermas de adsorción y desorción, cinética de adsorción y otras pruebas de rendimiento de adsorción |
Cinética de adsorción a presión constante |
Análisis de la cinética de adsorción a presión constante (tasa de adsorción-desorción a presión constante) |
Número de bits de análisis |
Se pueden seleccionar 4 u 8 bits de análisis; El análisis simultáneo de múltiples sitios de análisis, con el objetivo de las características de tasa de adsorción lenta y baja eficiencia de prueba de adsorción del método gravimétrico bajo presión constante, mejora en gran medida la eficiencia de la prueba y acelera el progreso de la investigación científica; El entorno de análisis con múltiples sitios de análisis es completamente consistente y se puede conocer la ligera diferencia en el rendimiento de adsorción de los materiales del mismo lote; |
Microbalanza Resolución/rango |
Microbalanza industrial original importada, 1ug/5000mg (0.1ug/500mg opcional); En comparación con productos similares, el rango de medición es de 2 a 5 veces mayor, el rango de carga de la muestra se amplía, la representatividad del muestreo aumenta y la precisión mejora; |
Tipo de gas de prueba |
Vapor de agua, vapor orgánico, CO2, alquenos y otros gases no corrosivos; |
Si NH3, SO2 y otros adsorbatos de gases corrosivos son opcionales |
Sí _ |
Prueba de adsorción cíclica completamente automática (Configuración recomendada) |
Desorción de adsorción de temperatura variable de presión constante completamente automática Desorción por adsorción a temperatura constante y presión variable completamente automática Desorción de adsorción de cambio de temperatura y presión completamente automática Evaluación de la vida útil de la desorción por adsorción cíclica completamente automática |
Cambio de modo entre horno de desgasificación y baño termostático (Configuración recomendada) |
Conmutación completamente automática Especialmente para la evaluación de la vida útil de la adsorción de ciclo automático completo |
Temperatura de prueba de adsorción |
Baño a temperatura constante, - 5 ℃ ~150 ℃, precisión ± 0,1 ℃; |
Vapor anticondensación |
El sistema del circuito de gas tiene una temperatura totalmente constante, temperatura ambiente ~ 60 ℃, precisión de 0,1 ℃; |
Modo de generación de vapor |
Método de flujo de "mezcla de gas portador" |
Rango de control de vapor "humedad/presión parcial" |
2% ~98% P/P0, menor P/P0 es opcional |
Capacidad de reactivo líquido del tubo de reactivo |
120ml Cuenta con tecnología patentada de recuperación de condensación de saturación de reactivos para mejorar la utilización de reactivos y reducir el consumo de reactivos.
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Pretratamiento de activación de desgasificación |
Purga y desgasificación atmosférica Temperatura ambiente ~ 300 ℃, precisión ± 0,1 ℃; |
Programa de visualización calefacción y desgasificación |
32 temperaturas programadas para evitar que la muestra vuele; Proceso de peso constante de muestra visual en tiempo real para juzgar con precisión si la muestra está completamente desgasificada; |
Corrección de flotabilidad |
Modo 1: modo de cálculo de flotabilidad (predeterminado); Modo 2: modo de deducción de fondo de flotabilidad en blanco; Modo 3: modo de curva de sustracción de fondo; |
Prueba de sincronización de bits en blanco |
Admite la prueba simultánea de espacio en blanco como fondo y deducción de flotabilidad; Elimine el error del sistema y mejore en gran medida la precisión y la estabilidad de la prueba; |
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yo |
Informe de datos:
Diferencia del método de prueba:
La diferencia entre los instrumentos de "método gravimétrico" y "método volumétrico" para la adsorción de vapor:
Indicadores clave |
método gravimétrico |
método volumétrico |
Método cuantitativo |
La cantidad de adsorción se determina pesando el cambio de peso antes y después de la adsorción, lo que se denomina "gravimetría". |
De acuerdo con el cambio de presión antes y después de la adsorción en un cierto volumen, la cantidad de adsorción se calcula de acuerdo con la " ecuación del estado del gas ideal ", que se denomina "método volumétrico" o "método volumétrico" para abreviar. |
Componentes cuantitativos centrales |
Microbalanza La precisión del sensor de peso suele ser de 1 a 2 órdenes de magnitud mayor que la del sensor de presión. |
Sensor de presión La precisión de lectura de una milésima es la precisión más alta del sensor de presión, pero la precisión de lectura es menor que la de la microbalanza 。 |
Tipos de adsorbatos principales |
Vapor orgánico, vapor de agua, gas. El método cuantitativo no depende de la ecuación de estado del gas ideal, sino solo del cambio de peso, por lo que no solo puede probar la adsorción del gas, sino que también tiene una ventaja congénita en términos de adsorbatos de vapor. |
Gas Debido a que la ecuación de estado de los gases ideales tiene un rango cuantitativo estrecho para el vapor y un gran error, el método volumétrico solo es adecuado para la cuantificación de gases. Para vapor con una gran diferencia con el gas ideal, el error cuantitativo es grande. |
Análisis de cinética de adsorción |
Sí Se pueden obtener datos de la tasa de adsorción isobárica y se pueden realizar análisis de cinética de adsorción de gas y vapor, análisis de actividad de agua, etc. |
No Como el análisis cuantitativo se basa en el cambio de presión antes y después de la adsorción, no se pueden obtener los datos de la velocidad de adsorción isobárica y no se puede llevar a cabo el análisis de la cinética de adsorción. Solo se puede dar la curva de velocidad de adsorción por cambio de presión. |
Pretratamiento de desgasificación |
Se puede obtener la curva "termogravimétrica" de la relación entre temperatura, peso y tiempo en el proceso de pretratamiento de desgasificación, que puede saber con precisión si la muestra tiene un peso constante, para saber si el tratamiento es "limpio" 。 |
Un cierto tiempo de desgasificación solo se puede establecer de acuerdo con la experiencia. Se desconoce si la muestra específica se desgasifica "limpia". (Por lo general, el tiempo de desgasificación se aumentará tanto como sea posible en las condiciones permitidas, y se adoptará el método de reducción de la eficiencia para garantizar el efecto de desgasificación). |
Si se prueba la distribución de temperatura |
No Pese directamente, el cuantitativo es independiente del área de temperatura y el factor de error es pequeño. |
Sí Dado que se necesita la cantidad de gas "restante" en cada zona de temperatura para conocer la cantidad de adsorción de la muestra, se debe probar la distribución de la zona de temperatura, que tiene muchas fuentes de error. |
La diferencia entre el "método de vacío" y el "método dinámico" en el instrumento de adsorción de vapor gravimétrico:
Indicadores clave |
método de vacío |
método dinámico |
Introducción al método |
Coloque la muestra de adsorbente en un ambiente de vacío, deje que el vapor de adsorbato se volatilice en el sistema de vacío y contrólelo bajo la presión parcial P/P0 especificada, y obtenga continuamente datos de peso de tiempo hasta que se equilibre la adsorción; En este proceso, la muestra se encuentra primero en un entorno de vacío, y el vapor de adsorbato no fluye, sino que se adsorbe de forma "estática", por lo que también se denomina adsorción de vapor de "método estático" o "método de vacío". La gravimetría de vacío es un método de análisis de adsorción física ideal con funciones fuertes. No se requiere gas portador y no hay ningún factor que afecte el proceso de adsorción. Es un instrumento analítico de nivel de investigación con alta confiabilidad de datos; Este método apareció más tarde que el "método dinámico", con mayores requisitos técnicos. |
La muestra de adsorbente se coloca en un ambiente atmosférico con balance de gas portador móvil, de modo que el gas mixto de gas portador y vapor de adsorbato fluya a través de la muestra, y los datos de peso de tiempo se obtienen continuamente hasta que se equilibra la adsorción; En este proceso, el vapor de adsorbato fluye "dinámicamente", por lo que se denomina adsorción de vapor por "método dinámico". El método gravimétrico dinámico, que se aplicó anteriormente, se desarrolló a partir de la forma de "caja de equilibrio + temperatura y humedad constantes" construida por los primeros investigadores. Puede obtener los datos de adsorción de vapor del método gravimétrico de una manera relativamente simple. Debido a que el instrumento no necesita un sistema de vacío y la estructura del instrumento es simple, se ha convertido en un método común en la industria de adsorción de vapor temprana y se ha utilizado hasta ahora. |
pretratamiento de muestras |
Modo "desgasificación al vacío", alta eficiencia Eliminar el agua, el aire y otros gases "impurezas" de la superficie de la muestra a ensayar mediante "calentamiento y aspiración"; Este método de pretratamiento se denomina "desgasificación"; Debido a que se puede calentar para la desgasificación al vacío, las muestras con gran capacidad de adsorción, como materiales microporosos, tamices moleculares, carbón activado y otras muestras de gran superficie, tienen un excelente efecto de tratamiento. La temperatura de pretratamiento puede ser tan alta como 400 ℃, y las muestras tratadas no tienen el problema de la contaminación secundaria; El tratamiento de la superficie de la muestra es "limpio", que es la base de los datos de prueba correctos. |
Modo "purga atmosférica", baja eficiencia La muestra se trata previamente "calentando y soplando el gas portador seco a través de la muestra que se va a analizar", lo que se denomina "purga"; Pretratamiento de muestras mediante purga de gas portador; La temperatura de pretratamiento más alta es de alrededor de 200 ℃, que es difícil de eliminar las impurezas del gas, como el agua en los microporos; Si se adopta el método auxiliar de secado en horno al vacío, la muestra es fácil de volar porque no hay un método antibombeo; Además, cuando la muestra se carga después del tratamiento, la muestra se vuelve a exponer al aire y se reduce el efecto del tratamiento. El pretratamiento de la muestra no está "limpio" y no se garantizan los resultados correctos de la prueba. |
Modo de entrada de vapor |
Después de que la muestra se calienta y se desgasifica al vacío, la cámara de muestra se encuentra en un entorno de vacío y el adsorbato de vapor se evapora del líquido en el tubo de reactivo a la cámara de muestra y se convierte en vapor, que es absorbido por la muestra; El control de presión parcial P/P0 se realiza controlando la presión del vapor. Este modo tiene una alta precisión de control de presión parcial (el error es inferior al 0,1 %) y un amplio rango de control de presión parcial (0~99 %); |
La muestra se encuentra en un ambiente de presión normal, y el gas portador transporta el adsorbato de vapor a través de la muestra dinámicamente y es absorbido por la muestra; El control de presión parcial P/P0 se realiza controlando la proporción de gas portador y vapor. Este método tiene una precisión de control relativamente baja (error 1%) y un rango de control estrecho (2~90%); |