Horno de enfriamiento de aceite al vacío de doble cámara de laboratorio

I.  El objetivo principal

El horno FZC2-50 de enfriamiento por aire y enfriamiento por aceite al vacío de doble cámara es una estructura de calentamiento interno de pared fría horizontal de doble cámara, calefacción eléctrica, con dos métodos de enfriamiento, enfriamiento por aire y enfriamiento por aceite, y adopta una serie de tecnologías patentadas avanzadas. Y los parámetros del proceso (temperatura, grado de vacío, tiempo de proceso) se controlan automáticamente, con tecnología avanzada, control preciso, alta repetibilidad, fuerte antiinterferencia, larga vida útil y el usuario puede llamar, editar y almacenar programas de proceso. Con protección de autobloqueo de seguridad, autodiagnóstico de fallas y funciones de alarma.

Puede realizar procesos de tratamiento térmico como el enfriamiento con aceite al vacío y el enfriamiento con aire al vacío. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico al vacío y el tratamiento térmico al vacío posterior a la soldadura de piezas de acero resistente al calor, acero inoxidable y acero estructural, y se utiliza para eliminar la tensión de procesamiento y utilizar residuos de piezas de precisión con dimensiones terminadas. El tratamiento de estabilización de tensión se utiliza para la forja de precisión y el tratamiento térmico final de piezas forjadas de precisión con dimensiones acabadas. También se puede utilizar para el recocido envejecido, el enfriamiento con aceite, el enfriamiento con gas, etc. de diversos materiales, como acero de alta velocidad, herramientas de alta aleación y acero para troqueles, y piezas de máquinas de precisión. Los procesos de tratamiento térmico como el frío, después de que las piezas se calientan, se mantienen calientes y se enfrían al vacío, el acero inoxidable, el acero estructural, etc. son brillantes y no se oxidan.

Estándares: el diseño y la fabricación de equipos cumplen con los estándares internacionales ISO;

Las unidades de medida de todas las partes, componentes y diversos instrumentos del equipo adoptan el estándar de Unidad Internacional (SI);

Todas las partes, componentes y sistemas de soporte de los equipos son diseñados y fabricados con tecnología de punta nacional, que cumple con las normas nacionales generales, estándares de seguridad y medio ambiente;

Todas las soldaduras del cuerpo del horno se inspeccionan al 100% y, una vez que se completa el procesamiento, se utilizan detectores de fugas de espectrómetro de masas de helio, presión de aire y presión de agua para detectar microfugas y otros métodos de prueba;

 

 

II. Especificaciones técnicas y parámetros

tercero Ventaja de mano de obra

1. Modo de control flexible, interfaz hombre-máquina, operación estable

2. Inteligente y seguro, ecológico y respetuoso con el medio ambiente, sin llama abierta, sin humo aceitoso

3. Sistema de alarma de protección de enlace y enclavamiento, que protege eficazmente la seguridad del personal y el equipo

4. Los elementos calefactores están dispuestos en forma circular de 360° para garantizar un calentamiento uniforme y mejorar la eficiencia del calentamiento.

5. El diseño único del sistema de enfriamiento por aceite y el sistema de enfriamiento por aire de baja presión aseguran la uniformidad y rapidez del enfriamiento y reducen en gran medida la deformación de la pieza de trabajo.

 

IV. Breve introducción de la estructura del equipo.

El horno de vacío FZC2-50 es una estructura de doble cámara horizontal y su cuerpo principal es una estructura de doble capa enfriada por agua. Está compuesto por un cuerpo de horno, un sistema de vacío, un sistema de control eléctrico, un sistema de carga de gas, un sistema de refrigeración por agua, un sistema neumático y un carro de carga fuera del horno.

 

1 parte del horno

El cuerpo del horno del horno de vacío es una estructura horizontal de doble cámara. La cámara frontal del cuerpo del horno es una cámara de enfriamiento, la del medio es una válvula de compuerta con sellado al vacío y aislamiento térmico, y la cámara trasera es una cámara de calentamiento. El cuerpo del horno es la parte principal del horno de vacío, que se compone del cuerpo del horno y la puerta del horno.

El cuerpo del horno está soldado a partir de un carrete de placa de acero al carbono de alta calidad. Hay un espacio entre las dos capas, pasa agua de refrigeración y los dos extremos se sueldan a las bridas. La pared lateral del cuerpo del horno está equipada con una interfaz de sistema de vacío, una interfaz de electrodo refrigerada por agua y un termopar. Dispositivos como interfaz, interfaz de tubería de enfriamiento, interfaz de sistema de inflado, interfaz de válvula de seguridad, apertura del mecanismo de elevación, apertura del agitador de aceite, apertura del mecanismo de alimentación y descarga, etc.

La puerta del horno está soldada por una cabeza elíptica de doble capa y una brida redonda, con un orificio de observación en el medio. La puerta del horno y el cuerpo del horno están conectados por bisagras. El anillo de sellado de goma resistente a la temperatura se usa entre la brida del cuerpo del horno y la brida de la puerta del horno. El mecanismo de compresión de la puerta del horno adopta un método de compresión de anillo de bloqueo bidireccional (accionamiento por cilindro) y bloqueo automático. Al mismo tiempo, está equipado con dispositivos de detección, como un interruptor de viaje y detección de presión, que pueden garantizar que la puerta del horno no se pueda abrir cuando el horno está inflado. El uso de este método de compactación puede satisfacer las necesidades de sellado del horno durante la aspiración y el enfriamiento del aire de carga.

El equipo tiene múltiples protecciones contra sobrepresiones y el cuerpo del horno está equipado con una válvula de seguridad, un manómetro de contacto eléctrico y un sensor de presión. Durante el uso, cuando se alcance la presión de trabajo, el sistema de inflado se apagará automáticamente y cuando la presión sea baja, el sistema repondrá automáticamente el aire. La protección contra sobrepresión del sistema se puede configurar en el manómetro de contacto eléctrico y el sensor de presión al mismo tiempo para lograr una doble protección. Cuando la presión de carga alcanza cierta presión, la válvula de seguridad en el cuerpo del horno se abrirá automáticamente para garantizar la seguridad del equipo.

1.1 Cámara de calentamiento

La cámara de calentamiento se coloca en el horno de vacío y se compone de un escudo térmico, un elemento calefactor, una mesa de materiales y un asiento de porcelana de apoyo.

1.1.1 El escudo térmico se compone de un marco de metal y fieltro suave de grafito. El marco de metal adopta una estructura cilíndrica integral, que está soldada por costillas y placas de acero perforadas, que es resistente y duradera; la capa de aislamiento se compone de múltiples capas de fieltro suave de grafito, y la capa de aislamiento se fija en el marco de la cámara de acero inoxidable con una cuerda de grafito;

1.1.2 Los elementos calefactores son tubos de grafito, placas de conexión de grafito y tuercas de grafito, que están dispuestos uniformemente a lo largo de la circunferencia de la pared interior de la capa de aislamiento. La temperatura del horno es uniforme y fácil de reemplazar. Use electrodos suspendidos para sostener y fijar el tubo de calentamiento y proteja los electrodos para reducir la deposición de negro de humo;

1.1.3 La mesa de materiales se compone de pilares de varillas de grafito, soleras de grafito y espaciadores AL2O3 en la solera (se seleccionan piezas de cerámica de alta calidad con resistencia a altas temperaturas para garantizar que el cuerpo calefactor tenga un buen rendimiento de aislamiento) para evitar que el material se derrame y grafito a altas temperaturas. Unión del hogar;

1.2 Cámara de refrigeración

La cámara frontal del horno de vacío es una cámara de enfriamiento, que se puede templar con aceite y enfriar con aire. La parte superior es una habitación refrigerada por aire, equipada con un sistema de refrigeración por aire; la parte inferior es una cámara de enfriamiento de aceite, equipada con un mecanismo de elevación, un mecanismo de alimentación y descarga, un dispositivo de agitación de aceite y un dispositivo de calentamiento de aceite.

1.2.1 El sistema de enfriamiento por aire está ubicado en la parte superior de la cámara de enfriamiento y consta de un ventilador de alta velocidad, un impulsor, un intercambiador de calor y un dispositivo de guía de flujo. Cuando enfríe por aire, llene gas inerte como nitrógeno de alta pureza o argón de alta pureza para formar un ciclo de convección forzada bajo el impulso de un ventilador para lograr un rápido enfriamiento por aire de la pieza de trabajo (la presión de enfriamiento por aire puede ser arbitrariamente seleccionado dentro del rango de 0.8-2bar). El dispositivo del ventilador de enfriamiento se fija en el cuerpo del horno mediante una brida, que es conveniente para el desmontaje y el mantenimiento general, y está equipado con una válvula de escape de sobrepresión para garantizar la seguridad;

1.2.2 Mecanismo de elevación: Accionado por un motor + convertidor de frecuencia, el carro de elevación y descenso es accionado por un mecanismo de tornillo y tuerca. El montacargas tiene tres velocidades, velocidad lenta al alimentar y recuperar, arranque lento, entrada de aceite rápida y posición lenta al apagar el aceite;

1.2.3 Mecanismo de alimentación y descarga: la cadena en el horno es impulsada por la rueda dentada accionada por motor, y la cadena con el mecanismo tensor está equipada con una palanca de cambio para empujar el carro de alimentación hacia adentro y hacia afuera;

1.2.4 Sistema de agitación de aceite: el motor controlado por el convertidor de frecuencia impulsa el agitador en el tanque de aceite, y el deflector puede promover la circulación razonable del aceite de enfriamiento al vacío y mejorar la capacidad de enfriamiento del aceite de enfriamiento. El agitador adopta impulsores dobles en forma de hélice, con bajo nivel de ruido y alta eficiencia.

1.2.5 Dispositivo de calentamiento de aceite: El sistema está compuesto por un sistema de detección de temperatura y dispositivos de enfriamiento y calentamiento. A través del sistema de detección de temperatura del aceite y el valor establecido de la temperatura del aceite, el enfriador o calentador de aceite se conecta a tiempo para controlar la temperatura del aceite de enfriamiento.

1.3  Puerta central

3.1.3.1 En el medio de las dos habitaciones hay una puerta aislada y una caja de seguridad, el agua de enfriamiento pasa a través de la pared en el medio y se instala un anillo de sellado resistente a altas temperaturas. El anillo de sellado no se cuece por la alta temperatura de la cámara de calentamiento junto con el movimiento de la placa de la válvula, por lo que tiene una larga vida útil y es fácil de reemplazar al mismo tiempo.

3.1.3.2 La válvula de compuerta intermedia de placa enchufable es una estructura compuesta de aislamiento térmico y sellado. La válvula se compone de un cuerpo de válvula, una capa de aislamiento térmico, un mecanismo de articulación de cuatro barras, un cilindro de aire y un riel guía. Dado que no hay piezas de sellado y refrigeración por agua en el cuerpo de la válvula, no hay accesorios de tubería de refrigeración por agua móviles, lo que básicamente elimina el problema oculto de falla. El mecanismo funciona sin problemas durante la acción ascendente o descendente de la puerta de aislamiento térmico, que es segura y confiable, y tiene una gran estabilidad.

 

2. Sistema de vacío

El sistema de vacío consta de una unidad de vacío, una válvula deflectora de vacío y otros componentes de medición de vacío.

● Unidad de vacío: consta de 1 bomba Roots ZJ-500 y 1 bomba de paletas rotativas 2X-70;

● El sistema de medición de vacío está compuesto por un manómetro y un manómetro de vacío de resistencia ZDZ-52T, con ajuste de punto de control de vacío. Tiene múltiples funciones como control de configuración, salida de datos, alarma de falla, etc.; Ø

● El sistema de vacío tiene un sistema de enclavamiento lógico de autoprotección para evitar el mal funcionamiento;

● En el caso de un corte de energía, todas las válvulas de vacío se cerrarán automáticamente al instante para garantizar el vacío en el horno y evitar la oxidación de la vejiga del horno y la pieza de trabajo;

●Instalar un silenciador en la ventilación para reducir el ruido en el taller;

●Instalar un dispositivo de purificación de humos en la salida de la bomba rotativa de paletas, que puede filtrar el gas en el horno de vacío y descargarlo para evitar la contaminación en el taller.

 

 

3 Sistema de control eléctrico

El sistema consta de dos partes: un sistema de control programable de temperatura compuesto por pantalla táctil, regulador de voltaje de tiristor y controlador programable, y un sistema de control programable de acción mecánica compuesto por PLC. Puede realizar la operación automática del programa y también tiene operación manual. Función.

 

 

3.1 El regulador de voltaje adopta un modo de fuente de alimentación de bajo voltaje y alta corriente para cooperar con un instrumento de control de temperatura PID para lograr un ajuste de temperatura continuo.

3.2 El controlador de temperatura adopta el controlador de temperatura inteligente FP33 con una precisión de control de temperatura de ±0.1% FS Puede almacenar 9 curvas de proceso, cada una con 20 segmentos, múltiples grupos de parámetros PID y tiene una función de ajuste automático de parámetros PID.

3.3 Use el controlador programable CP1E (Omron) para controlar las acciones mecánicas, que pueden realizar todo el control automático de bombeo y apertura de válvulas.

3.4 Adopte el registrador sin papel Pangu (0~1300℃±0.5%), que puede registrar la curva de temperatura y la curva de vacío de forma continua.

3.5 El elemento de medición de temperatura adopta un par S de doble núcleo (platino rodio 10-platino), un núcleo se usa para controlar la temperatura y el otro se usa para registrar y generar alarmas.

3.6 Sistema de control de pantalla táctil

*El sistema operativo es fácil de aprender y usar; la amigable interfaz gráfica de control hombre-máquina puede mostrar dinámicamente el estado del proceso y el movimiento en tiempo real.

* El monitoreo totalmente digital de la temperatura, el vacío y otra información de datos, y el almacenamiento de datos, el registro de curvas, etc. se pueden realizar al mismo tiempo.

* Espacio de almacenamiento masivo y gran potencial de expansión, múltiples permisos de operación, cada permiso de operación está protegido por una contraseña.

*El registro incluye lo siguiente:

Registros del proceso: temperatura de calentamiento, tiempo, grado de vacío y presión de enfriamiento del aire;

Registros de producción: número de lote de producción, número de tarjeta completo, grado de material;

Registro de operación: nombre del operador, tiempo de operación; registro de fallas;

* Está equipado con una función de autodiagnóstico de falla simple, que puede mostrar la fuente de la falla a tiempo y tiene alarma de luz y sonido y funciones de autoprotección, por lo que la operación es simple, fácil de aprender y fácil de usar, para que el operador puede familiarizarse rápidamente con el uso y mantenimiento del equipo.

 

4 Sistema de inflado

   Para satisfacer las necesidades de gas (gas inerte) en el proceso del equipo, el equipo está equipado con un sistema de llenado de gas, que se compone de una fuente de gas (preparada por el usuario), una tubería de recolección de gas, un sistema de llenado rápido, un sistema de microllenado, sistema de detección de presión, etc. Se puede realizar un enfriamiento auxiliar del aire en el horno.

●La tubería de recolección de gas se compone de una manguera de alta presión y un interruptor manual, que se conecta directamente a la fuente de gas.

● El sistema de carga rápida utiliza una válvula de carga neumática de gran diámetro para completar la carga rápida del horno de vacío. En el caso de un enfriamiento rápido, infle a 0,6 bar antes de encender el ventilador y luego cárguelo a la presión establecida cuando el ventilador esté funcionando normalmente. La presión de enfriamiento del aire es ajustable de 0,6 a 2 bar.

● El sistema de presión parcial está compuesto por válvula de cierre manual, válvula solenoide, válvula de ajuste fino, etc. Durante el proceso de calentamiento, este sistema y el vacuómetro se pueden utilizar para regular y controlar la presión parcial del vacío en el horno.

● Equipado con una interfaz de inflado manual de respaldo para fallas de energía para proteger el equipo en caso de una falla de energía de emergencia.

 

5 sistema de refrigeración por agua

Este equipo adopta un sistema cerrado de circulación de agua, que enfría cada parte del equipo (cuerpo del horno, puerta del horno, unidad de vacío, motor enfriado por aire, intercambiador de calor, electrodo enfriado por agua, etc.) desde la tubería principal de entrada de agua a través de cada rama.

* El sistema consta de una válvula de globo de acero inoxidable, un manómetro de contacto eléctrico, una tubería galvanizada, un espejo de observación del flujo de agua, etc.;

* La entrada de agua de refrigeración está equipada con un sensor de presión de agua y un dispositivo de protección de alarma. Cuando hay condiciones anormales como corte de agua, baja presión, sobrepresión, etc., la calefacción se puede cortar a tiempo y una alarma;

* La alarma de luz y sonido se puede activar cuando la presión del agua está bajo presión, y cuando nadie cancela la alarma de baja presión, el equipo cerrará automáticamente todas las partes asociadas con el bajo voltaje en el orden de operación;

* La alarma acústica y visual por sobrepresión se puede activar cuando la presión del agua es demasiado alta. Cuando la presión del agua alcanza un cierto valor, la válvula de seguridad actúa para liberar la presión del agua para proteger el equipo de daños;

* Equipado con una interfaz de agua de refrigeración de repuesto, que está conectada a tuberías de agua de emergencia, como agua del grifo urbano o tanques de agua de alta temperatura del taller. Cuando hay una falla de energía en el taller, la tubería de agua de emergencia se abre automáticamente para proteger el equipo.

 

6 Sistema neumático

Se compone de partes triples neumáticas (desaguador, manómetro, dispositivo de niebla de aceite), válvula de inversión electromagnética y tubería. Puede proporcionar aire comprimido limpio a actuadores neumáticos (como cilindros, válvulas de inflado, válvulas de vacío, etc.). Los actuadores son confiables en acción y la tubería es limpia y hermosa.

 

Carro de material exterior de 7 hornos

El carro de material fuera del horno adopta el tipo universal de alineación manual, lo cual es conveniente y ahorra espacio. Se puede acoplar convenientemente con el riel de rodadura en el horno para realizar la transferencia de la pieza de trabajo dentro y fuera del horno. Hay un colector de aceite de apagado al vacío en el carro de material fuera del horno para evitar la contaminación del lugar de trabajo.

V.  Lista de configuración principal

 

VI. Mercancías suministradas en juegos

6.1 Cuerpo principal de suministro completo

Cuerpo principal del horno de vacío ······· 1 juego

Unidad de vacío ········· 1 juego

Armario de control eléctrico ·········· 1 juego

Regulador de voltaje ·········· 1 unidad

Carro de carga fuera del horno ········· 1 juego

Dispositivo de purificación de gases de combustión········1 juego

Vacuómetro·········· 2

 

6.2 Piezas de repuesto y herramientas complementarias

Juntas··········· 1/2 unidad

Aislante··········· 1/2 unidad

Resistencia·········· 1/2 unidad

Herramientas aleatorias·········· 1 juego

 

6.3 Documentos técnicos aleatorios

Manual Técnico del Equipo········· 2 ejemplares

Plano de distribución y plano de cimentación········· 2 copias

Diagrama esquemático eléctrico, diagrama del sistema de vacío······· 2 copias

Diagrama del sistema de refrigeración por agua, diagrama del sistema neumático······· 2 copias

Diagrama del sistema de inflado, diagrama de partes vulnerables ········2 copias

Manual de accesorios principales ··········1 copia

Acta de entrega del producto············1 copia

VIII. Condiciones que debe tener el lado de la demanda en el sitio

* Suministro de instalaciones básicas (electricidad, agua, nitrógeno, aire comprimido, etc.); Proporcionar las herramientas auxiliares necesarias para la instalación y puesta en marcha del equipo.

* Equipos básicos de carga y descarga de transporte, utilizados para la carga y descarga de los equipos y transporte hasta la fábrica de instalación final de los equipos.

* Ingeniería civil básica, planta adecuada (altura, sitio, grúa).

* Taller de cimentación, tuberías empotradas, etc. (incluidas placas de cubierta, etc.);

* Suministro, conexión e instalación de diversas tuberías al cuerpo del horno;

* Fuente de alimentación (AC380V, trifásico, 50Hz) y los cables de conexión conectados al regulador de voltaje del equipo y al gabinete de control;

* Suministro total de agua (presión del agua de entrada: 0,2 ～0,25 MPa; temperatura del agua de entrada: 10 ～32 ℃; calidad del agua: dureza <10 grados, contenido sólido <250 mg/L) y las tuberías y válvulas de conexión de la tubería de drenaje principal y el equipamiento;

* La tubería entre el sistema de inflación y la fuente de gas de nitrógeno de alta pureza (99,999%);

* Fuente de aire comprimido (presión de gas 0,4 ～0,6 MPa, autocompra de un pequeño compresor de aire con una salida de gas de 0,6 m3/min) y tuberías;

* Tubería de gas de escape del grupo de bomba de vacío;

* Herramientas;

* Manipulación de piezas en obra.

*El agua de refrigeración puede hacer que el equipo no funcione normalmente debido a varios tipos de sedimentos, descomposición biológica y erosión. Para prolongar la vida útil de los equipos y sistemas de tuberías, evitar la erosión química y la calcificación y reducir los costos operativos, la calidad del agua de enfriamiento debe cumplir con los siguientes requisitos:

1) Valor de PH: 7.0 ～8.0

2) Sólidos en suspensión 50meq/l

3) Dureza de carbonatos: 2.14 ～3.56meq/l (sin la participación de fosfato o estabilizador)

4) Dureza sin clorhidrato: 18meq/l

5) Elija los inhibidores de corrosión e incrustaciones apropiados

6) Use insecticidas apropiados para inhibir las algas.

VIII. Instalación, depuración y aceptación.

1 Dentro de los 50 días posteriores a la entrada en vigor del contrato (después de que se realice el pago por adelantado), el proveedor proporcionará al comprador el plano de diseño y el plano de cimentación del equipo, y el comprador llevará a cabo la construcción de acuerdo con el plano;

2 Antes de enviar el equipo, el proveedor primero llevará a cabo la inspección interna y la aceptación del equipo, y después de completarlo, el proveedor notificará al comprador al sitio de producción para la aceptación previa; al mismo tiempo, confirmar punto por punto todas las piezas y sistemas de control electrónico comprados de acuerdo con el acuerdo técnico; se califica la pre-aceptación Luego de eso, los representantes del proveedor y del demandante pueden firmar el "Informe de Pre-aceptación" de acuerdo con los resultados de la inspección antes de que las mercancías puedan ser enviadas;

El contenido de la pre-aceptación incluye:

* Inspección básica (prueba en frío): todo el equipo está razonablemente dispuesto; la inspección de las piezas compradas (la lista de empaque y el número de serie del motor, sensor, cilindro, componentes eléctricos y equipos importados); cableado correcto.

* Pruebas de rendimiento dinámico: la suavidad de la acción del dispositivo mecánico; probar el circuito de gas bajo presión; pruebas de enclavamiento y sistema de alarma.

3 Una vez que el equipo se entrega en el sitio del comprador, el comprador es responsable de descargarlo y izarlo. La instalación de toda la línea de producción será completada por personal técnico con la cooperación del personal del comprador. El ingeniero comprobará si el cableado y las conexiones son correctos, hará funcionar el equipo y dará instrucciones de funcionamiento a los operadores.

Una vez finalizada la instalación y puesta en marcha del equipo en la fábrica del comprador, se procederá a la aceptación final de todo el equipo.

 

IX. Medidas de protección de seguridad y desempeño

1 El equipo está equipado con los dispositivos de seguridad habituales con función de protección de enclavamiento para evitar fallas en el equipo causadas por accidentes de producción y operación incorrecta, pero se debe garantizar el suministro de aire comprimido y agua de refrigeración.

2 En el caso de fallas que no sean de energía, el sistema de control enviará señales de alarma de luz y sonido cuando ocurran varios estados anormales o fallas en el equipo, y registrará automáticamente el tipo de alarma y la hora de la alarma.

3 Medidas de seguridad durante el calentamiento

* Seguridad bajo vacío o presión parcial: Si el grado de vacío o presión parcial no alcanza el valor establecido, suspender el calentamiento. El programa de calefacción permanece en el estado "HOLD". Una vez que el grado de vacío o la presión parcial alcanza el valor establecido, el programa de calentamiento se reanuda automáticamente y continúa ejecutándose.

* Protección del sistema de refrigeración: la entrada y salida de agua del sistema de refrigeración cerrado están equipadas con funciones de alarma de seguridad de temperatura, presión y flujo;

* Medidas de seguridad para el aire comprimido: Si la presión del aire comprimido es inferior a 5 bar, se activará una alarma sonora y luminosa, y la calefacción se detendrá manual o automáticamente según la configuración del programa.

* Protección contra sobrepresión: El equipo está equipado con una válvula de seguridad y una válvula de venteo manual. Cuando la presión de inflado real del equipo sea superior al valor establecido, se emitirá una alarma relacionada. Si alguien se entera a tiempo, se puede abrir la válvula de venteo manual para descomprimir el equipo, si nadie lo encuentra. La alarma de sonido y luz falla, y la válvula de seguridad se puede abrir automáticamente para proteger el equipo de accidentes de seguridad de producción;

* Medidas de seguridad para el agua de refrigeración: si la presión de entrada del agua de refrigeración es inferior a 1 bar (la presión se puede configurar), una alarma sonora y visual, según la configuración del programa, detiene el calentamiento de forma manual o automática; Si la temperatura de entrada preestablecida del agua de enfriamiento supera los 35 ℃ (esta temperatura se puede configurar), la alarma de sonido y luz, de acuerdo con la configuración del programa, detiene el calentamiento de forma manual o automática.

* Protección contra sobrecalentamiento: cuando la temperatura de calefacción supera los 1250 ℃ (esta temperatura se puede configurar) debido a un mal funcionamiento, la calefacción se detendrá.

* Medidas de seguridad para fallas eléctricas repentinas: la válvula de vacío y la válvula de gas se cerrarán automáticamente. La válvula en el canal se abre automáticamente. El horno todavía está bajo protección de vacío o atmósfera. Cuando se reciba de nuevo la llamada, el proceso de tratamiento térmico seguirá ejecutándose de forma manual.

4 Medidas de seguridad para el cuerpo del horno

El mecanismo de bloqueo automático de la puerta del horno está equipado con un interruptor de seguridad para controlar si su posición es correcta; si la presión del gas en el calefactor y la presión exterior están desequilibradas, la puerta del calefactor no podrá abrirse.

5 Este equipo es conveniente de usar y mantener, seguro y confiable, económico y razonable, práctico y hermoso; los materiales para el horno se seleccionan cuidadosamente y cumplen con los requisitos de las normas pertinentes;

6 Todas las partes mecánicas calentadas y las partes de la estructura metálica del horno no causarán atascos, agarrotamientos u otras fallas debido a la expansión térmica, ablación, oxidación, fluencia, etc.;

7 El equipo cuenta con dispositivo de puesta a tierra. El dispositivo de conexión a tierra debe ubicarse en un lugar conveniente para el cableado, y debe estar en buen contacto con la carcasa o el marco del horno y tener una marca de conexión a tierra. El dispositivo de puesta a tierra puede conectar cables que no sean menos del 50% de la sección transversal del cable de alimentación; las partes vivas expuestas del horno, así como los engranajes, correas, cadenas de transmisión y otras partes tengan cubiertas protectoras o medidas de protección correspondientes;

8 El sistema de agua de refrigeración y el sistema de circuito de gas del horno cumplen con los requisitos de uso normal y no hay fugas durante el trabajo;

9 El cuerpo del horno de vacío, las tuberías, etc. tienen buena hermeticidad y son convenientes para la detección de fugas y soldadura de reparación; juntas conductoras, dispositivos de exportación de termopar, tubos de vacuómetro y juntas de vacuómetro, etc. Todos adoptan una estructura de sellado al vacío; el conjunto de bomba de vacío tiene una alta eficiencia, seguro, duradero y confiable y una baja tasa de fallas;